按照美國推出可再生燃料標準計劃(RFS)的規(guī)定,到2022年,生物燃料產(chǎn)量要達到160億加侖。由于缺乏可工業(yè)化的生物質煉制技術,尚無商業(yè)化的生物燃料廠建成投產(chǎn),纖維素乙醇的生產(chǎn)技術也僅處于示范工廠的水平,RFS制定的2022年生物燃料美國國家目標幾無可能實現(xiàn)。
維仁特公司(Virent Inc.)總部位于威斯康星州的麥迪遜。Virent的Virent的BioForming?工藝整合了專有的水相重整(APR)技術與石油煉制中常用的催化加工技術,將來自生物質的糖類轉化為汽油、柴油、航空燃料以及化學品,與目前石油煉制的產(chǎn)品幾乎相同。在Bioforming?工藝中,碳水化合物在水相重整(APR)過程中,借助于專有的異相催化劑,轉化成中間產(chǎn)物(或氫氣)。而后經(jīng)過多種催化途徑,這些中間產(chǎn)物被轉化為汽油、柴油或噴氣燃料組分。
生物質轉化過程應該使用什么技術?生物燃料企業(yè)應該做什么產(chǎn)品?《麻省理工科技創(chuàng)業(yè)》就此采訪了Virent研發(fā)部主管、首席研究員(Lead Researcher)喬明博士。
《麻省理工科技創(chuàng)業(yè)》:迄今為止,纖維素乙醇的商業(yè)化嘗試幾乎都以失敗告終,在您看來原因有哪些?
喬明:最初纖維素乙醇的出現(xiàn)是基于對已有的蔗糖、玉米淀粉發(fā)酵工藝的利用的。當時的概念就是對生物質進行預處理,引入酶解或酸解技術,從而分離出理論上更為廉價的植物糖,然后與現(xiàn)有發(fā)酵工藝對接。
然而,生物質的復雜性使得預處理和纖維素水解工藝的效率、消耗要遠遠高于最初的實驗室數(shù)據(jù),這包括多方面的因素,比如雜質對微生物的影響、固液分離和乙醇提純的困難、過低的得率等。更為重要的是,乙醇能量密度低,與現(xiàn)有發(fā)動機尤其是柴油機和航空引擎的兼容性不佳,因此作為交通燃料使用效果并不理想。這一系列問題使得纖維素乙醇在價格無力與玉米和甘蔗乙醇競爭,混配比例又決定了它的市場局限性,要贏利只能依靠政府補貼。因此不難理解纖維素乙醇當前局面。
現(xiàn)在一些生物燃料公司已不再強調以燃料乙醇為主要產(chǎn)品了。它們多改變生產(chǎn)工藝,用來自纖維素的糖生產(chǎn)化學品。這一轉變說明什么問題?理想的生物燃料公司的產(chǎn)品線應該是什么樣?
生物質燃料行業(yè)目前尚處于起步階段,只有生產(chǎn)現(xiàn)行燃料替代品的公司,才能利用產(chǎn)品的靈活性更好地生存下來。理想的生物燃料公司應該生產(chǎn)能夠滿足現(xiàn)有工藝、渠道、倉儲和運輸?shù)然A設施要求的可替代燃料。Virent的產(chǎn)品幾乎與石化產(chǎn)品等同,涵蓋汽油、柴油、航油,以及塑料和化纖。市場永遠擁有最終選擇權。再漂亮的工藝,如果不能生產(chǎn)市場所需的產(chǎn)品,就沒有繼續(xù)存在的價值。
從成分上看,生物質和石油哪個更適合生產(chǎn)化學品?
如果只考慮化學成分的話,存在于石油中的烴類物質更接近可用來生產(chǎn)化學品的先質(precursor),因為那些化學品原本就是以石油為原料開發(fā)的。然而,用烴類物質生產(chǎn)化工產(chǎn)品還需要一步氧化程序,以接近特定的氧含量,具體的氧化程度則視目標產(chǎn)物的分子結構而定。生物燃料、生物化學的生產(chǎn)工藝正好與此相反。由于生物質本身就含有大量的氧(約50wt%),因此脫氧就成為了生物質轉化工藝中的主要工序。如果某種生物轉化技術能夠選擇性地對生物質進行脫氧,以生產(chǎn)特定的化工產(chǎn)品,也許能極大地發(fā)揮生物質原料的成本優(yōu)勢。
與酶解法相比,Virent化學催化法的優(yōu)勢有哪些?
實驗數(shù)據(jù)表明,Bio Forming?技術可以把木質纖維素生物質選擇性地降解為所需的中間產(chǎn)物;此外,無機異相催化劑使得這一生產(chǎn)工藝更加快速,和生物過程相比是“小時”與 “天”的對比;對生物質全組分進行充分利用,產(chǎn)品可以替代90%的石油產(chǎn)品,不再局限于單一的產(chǎn)品;化學催化法可以使用現(xiàn)有石化基礎設施,不像生物工藝那樣需要大量不可預計的新建設施,所以更具成本優(yōu)勢。
生物能源技術的重要貢獻還體現(xiàn)在減少溫室氣體排放方面。我們的工藝使用熱化學轉化技術,無機催化劑的每個組分都可以循環(huán)再利用。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排放物只有水和極少量的二氧化碳。而大部分工藝程序都是放熱反應,因此只需要外加很少的熱量就能維持反應器的運行。
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